پرش لینک ها

درباره گسترش فولاد فجر آذربایجان

شرکت فولاد گسترش آذربایجان در سال ۱۳۸۶ با هدف تولید انواع مقاطع فولادی از جمله ناودانی، نبشی، تیرآهن و میلگرد، به همت متخصصان داخلی و خارجی و با بهره‌گیری از توان فنی و ظرفیت‌های عظیم صنعتی استان آذربایجان شرقی تأسیس گردید. این شرکت با حمایت‌های ارزشمند مسئولین استانی، فعالیت خود را در زمینی به مساحت ۸۰ هزار متر مربع در شهرک صنعتی شهید سلیمی آغاز نمود.در سال ۱۳۹۰، فاز نخست این مجتمع با سرمایه‌گذاری بالغ بر ۳۰۰۰ میلیارد ریال و ایجاد اشتغال مستقیم برای ۲۵۰ نفر در دو شیفت کاری به بهره‌برداری رسید.در حال حاضر، فولاد گسترش آذربایجان با تکیه بر تجربه، دانش فنی و تعهد نیروی انسانی متخصص خود، در قالب مجموعه‌ای متشکل از چندین شرکت فعال از جمله ذوب‌آهن نصر آذربایجان، سوله فلز آذربایجان، گاز اکسیژن قلب آذربایجان و واحدهای بازرگانی داخلی و خارجی، فعالیت می‌کند. این مجموعه اکنون با اشتغال‌زایی مستقیم برای بیش از ۴۰۰ نفر، با رویکردی توسعه‌محور در مسیر ارتقای صنعت فولاد کشور گام برمی‌دارد.

گالری تصویر

مشاهده

گالری ویدئویی

مشاهده

اخبار و اطلاعیه ها

مشاهده

خط مشی فولاد گسترش آذربایجان

شرکت فولاد گسترش آذربایجان، طراح و تولید کننده مقاطع فولادی در راستای نیل به اهداف کیفی و کمی مطابق با استانداردهای ISO 9001 و ISO 14001 تولید می‌کند

سال فعالیت در صنعت فولاد
0

سوالات متداول

در این بخش به رایج‌ترین سوالات مرتبط با انواع فولاد، کاربردها، استانداردها و نحوه انتخاب محصول مناسب پاسخ داده شده است.

فولاد آلیاژی از آهن و مقدار کنترل‌شده‌ای کربن است که با اضافه شدن عناصر آلیاژی دیگر، خواص مکانیکی آن بهبود می‌یابد. آهن به‌تنهایی استحکام و مقاومت کافی ندارد، اما با تبدیل آن به فولاد، مقاومت، سختی و قابلیت شکل‌پذیری آن افزایش پیدا می‌کند.

فولادها معمولاً بر اساس ترکیب شیمیایی، ساختار بلوری و کاربرد نهایی دسته‌بندی می‌شوند. از مهم‌ترین انواع فولاد می‌توان به فولاد ساده کربنی، فولاد آلیاژی، فولاد زنگ‌نزن (استیل)، فولاد ابزار و فولادهای با استحکام بالا اشاره کرد.

فولاد زنگ‌نزن یا استنلس استیل دارای مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی است. این ویژگی ناشی از وجود عنصر کروم در ساختار آلیاژ است. این نوع فولاد به دلیل دوام و ظاهر مناسب، در صنایع غذایی، تجهیزات پزشکی و کاربردهای دکوراتیو استفاده می‌شود.

در نورد گرم، فولاد در دماهای بالا شکل‌دهی می‌شود و نتیجه آن تولید مقاطع سازه‌ای با استحکام مناسب است. اما در نورد سرد، فولاد در دمای محیط شکل‌دهی شده و محصول نهایی دقت ابعادی بهتر و سطح ظریف‌تری دارد. ورق‌های نورد سرد اغلب در صنایع ظریف‌تر و بدنه‌های صنعتی استفاده می‌شوند.

برای اطمینان از استاندارد بودن فولاد، باید گواهی‌های معتبر کنترل کیفیت، آنالیز شیمیایی، تست مکانیکی و مشخصات فنی محصول بررسی شود. همچنین خرید از تامین‌کنندگان معتبر نقش مهمی در تضمین کیفیت دارد.